Hur kommer olje- och kemikaliebeständigheten hos fordonskabelblandningar att förändras?-Hangzhou Meilin New Materials Technology Co., Ltd.

Hur kommer olje- och kemikaliebeständigheten hos fordonskabelblandningar att förändras?

Hur kommer olje- och kemikaliebeständigheten hos fordonskabelblandningar att förändras när de utsätts för olja, bränsle, bromsvätska etc. under lång tid?

Olje- och kemikaliebeständigheten hos fordonskabelblandningar kommer att påverkas i viss utsträckning när de utsätts för olja, bränsle, bromsvätska etc. under lång tid. De specifika ändringarna är följande:

Materialnedbrytning:
Fysisk nedbrytning: Långvarig exponering för kemikalier kan få materialet att expandera, mjukna, spröda eller svälla och därigenom ändra dess mekaniska egenskaper. Materialets elasticitet, styrka och flexibilitet kan minska, vilket gör att kabeln blir lätt att gå sönder eller deformeras.
Kemisk nedbrytning: Kemikalier kan reagera kemiskt med materialet, förstöra molekylstrukturen och få materialet att brytas ned. Till exempel kan vissa lösningsmedel orsaka att polymerkedjan i materialet bryts eller tvärbinds, vilket ytterligare minskar dess prestanda.

Ökad hygroskopicitet:
Vissa föreningar kan absorbera komponenter från olja, bränsle eller bromsvätska, vilket kommer att förändra materialets fysiska egenskaper och öka dess hygroskopicitet. Materialet kan bli mjukare eller ömtåligare efter att ha absorberat fukt, vilket påverkar kabelns isoleringsförmåga och mekaniska styrka.

Försämring av elektriska egenskaper:
Långvarig exponering för kemikalier kan göra att materialens elektriska isoleringsegenskaper försämras. Kemikalier tränger in i materialet och påverkar dess dielektricitetskonstant och resistivitet, vilket ökar förlusten eller störningen av elektrisk signalöverföring.

Sprickbildning i miljön:
Vissa kemikalier kan förvärra miljöspänningssprickning (ESC), som är sprickbildning av material under den kombinerade verkan av kemikalier och mekanisk stress. Sprickbildning i miljön orsakar små sprickor på ytan av materialet, som ytterligare expanderar och så småningom leder till materialfel.

Termiskt oxidativt åldrande:
Kombinationen av kemikalier och högtemperaturmiljöer accelererar den termiska oxidativa åldringsprocessen av material, vilket orsakar missfärgning, sprödhet och prestandaförsämring av materialen. Speciellt i motorrummet har den kombinerade verkan av hög temperatur och kemikalier en särskilt betydande effekt på åldrandet av material.

Motåtgärder
För att klara av dessa förändringar och förbättra materialets olje- och kemiska korrosionsbeständighet, vidtas vanligtvis följande åtgärder:

Materialval:
Välj material med utmärkt kemisk beständighet, såsom tvärbunden polyeten (XLPE), polyvinylfluorid (PVF), polyvinylidenfluorid (PVDF), etc., som presterar bättre i olje- och kemisk korrosionsbeständighet.

Additiv användning:
Tillsätt specifika stabilisatorer, antioxidanter och konserveringsmedel till föreningen för att förbättra materialets kemiska korrosionsbeständighet. Dessa tillsatser kan fördröja nedbrytningen av materialet av kemikalier.

Ytbehandling:
Särskild behandling av kabelytan, såsom beläggning av ett rostskyddsskikt eller att lägga till en skyddshylsa, för att minska direktkontakten av kemikalier med materialet och därmed förlänga materialets livslängd.

Optimerad formel:
Genom att optimera materialformeln och processen, justera strukturen och tvärbindningsdensiteten hos polymerkedjan, förbättras materialets oljebeständighet och kemiska korrosionsbeständighet.

Regelbundna tester och utvärderingar:
Vid faktisk användning testas och utvärderas kabelns oljebeständighet och kemiska korrosionsbeständighet regelbundet för att i tid upptäcka och lösa potentiella problem och säkerställa kabelns säkerhet och tillförlitlighet.

Genom dessa åtgärder kan prestanda hos fordonskabelblandningar vid långvarig exponering för kemiska miljöer förbättras effektivt, vilket säkerställer dess stabilitet och hållbarhet under olika komplexa arbetsförhållanden.