Vanliga LSZH-kompoundproblem och praktiska lösningar för kabeltillverkare

Varför LSZH-föreningar beter sig annorlunda

LSZH-föreningar uppnår flamskydd genom att ladda polyolefinmatrisen med 50 till 65 viktprocent mineralhydroxidfyllmedel såsom aluminiumtrihydroxid och magnesiumhydroxid. Dessa fyllmedel sönderdelas endotermiskt mellan 180 och 330 grader Celsius, släpper ut vattenånga, späder ut flamzonen och dämpar rök utan att generera halogensyror. Samma höga fyllmedelsfraktion skapar de bearbetningssårbarheter som diskuteras i den här guiden.

När mineralfasen inte är helt vätad av polymerfasen uppstår agglomeration, fuktupptagning och svaga gränsytor. När föreningen är välformulerad och tätt kontrollerad, löper den smidigt på standardpolyolefinlinjer och klarar mekaniska och brandtester konsekvent. De fyra problemgrupperna nedan står för majoriteten av fältfel som rapporteras av kabelprocessorer, och var och en är lösbar genom att jämföra det sammansatta lotscertifikatet med resultat från internt laboratorietestutrustning .

Grov extruderad yta och formavsättning

Dålig ytfinish och formuppbyggnad är de vanligaste LSZH-problemen, och grundorsaken ligger vanligtvis på materialsidan snarare än maskinsidan.

• Fyllmedelsagglomerat som blir över från otillräcklig blandningsskjuvning
• Fukt över 0,1 procent orsakar ytporositet och spridning
• För hög smälttemperatur mjukar upp gränsytan mellan fyllmedel och polymer
• Ett för långt formland som låter stillastående material byggas upp

Fixar börjar med blandningen, inte skruven. Kontrollera spridningen av fyllmedel genom att pressa en tunn film från pelletsen och inspektera den för partiklar över 50 mikron. Torka pelletsen vid 60 till 85 grader Celsius i 3 till 4 timmar i en avfuktad torktumlare. Håll mätzonens temperatur inne i leverantörsfönstret och använd en skruv med ett kompressionsförhållande under 1:2,5 när linjen är dedikerad till LSZH. Som denna recension av fyllmedelsspridning, extruderingsbeteende och mekanisk integritet noterar att dispersionskvaliteten bestäms uppströms, långt innan pelleten når magasinet.

För kommunikations- och datakabelledningar, a termoplastiskt LSZH-mantelmaterial med konsekvent dispersion tar bort den största variabeln innan extruderingen startar.

Grossist ML-TH9001 Termoplast LSZH flamskyddande mantelmaterial Leverantör Vi är Kina grossist ML-TH9001 Termoplast LSZH flamskyddande mantelmaterial leverantörer, fabrik, Hangzhou Meilin New Materials Te... Visa produkt →

Låg töjning och spröda höljen

Låg töjning vid brott, spröda kallböjningsbeteende och mantelsprickor efter installation bildar det andra brottklustret, och de spårar tillbaka till svag vidhäftning mellan det hydrofila fyllmedlet och den opolära polyolefinmatrisen.

Mineralhydroxidpartiklar är polära; polyolefiner är det inte. Utan kopplingsmedel såsom silaner eller maleinympade polyolefiner, misslyckas gränsytan tidigt under böjning och termisk cykling. Det typiska symptomet är förlängning vid brott under 120 procent på den färdiga kabeln, eller spröd brott under kallböjningstestning. Termiskt oxidativt åldrande gör samma defekt värre med tiden, så flexibilitet vid låg temperatur och långsiktighet kabelhållbarhet i olja, bränsle och väderexponering beror på samma gränssnittskvalitet.

Om en gjuten plack från föreningen redan misslyckas under 120 procents förlängning, kommer ingen mängd linjeavstämning att fixa den färdiga kabeln; materialkvaliteten eller tvärbindningsvägen måste ändras.

Fuktupptagning och crosslink-kontroll

Fukt är den tysta mördaren i LSZH-produktion, eftersom samma mineralfyllmedel som ger flamskydd är hygroskopiska och drar vatten ur luften snabbt.

En öppen påse med LSZH som lämnas över natten i en fuktig verkstad kan få 0,15 till 0,3 procent fukt, vilket är tillräckligt för att producera spridning, ytjämnhet och skruvglidning på en 70 mm linje. Med silantvärbindningsbar LSZH fördubblas faran: kvarvarande fukt utlöser för tidig tvärbindning inuti cylindern, medan det avsedda härdningssteget efter extrudering fortfarande behöver kontrollerad fuktexponering.

• Håll oöppnade påsar förseglade och konsumera öppnade pellets inom 24 timmar
• Torka vid 60 till 85 grader Celsius i 3 timmar före extrudering
• Övertorka inte silan-tvärbindningsbara kvaliteter; följ det exakta leverantörsfönstret
• Kontrollera fukthalten med en analysator när linjehastigheten spelar roll

A silan-tvärbindbart LSZH-kabelmaterial med stabil baspolymerkvalitet minskar härdningsfönstret och gör processkontrollen mer förlåtande.

Partihandel ML-GJ1051 105℃ Silan tvärbindbar LSZH Flamskyddsmedel Polyolefin Ca Vi är Kina grossist ML-GJ1051 105 ℃ Silan tvärbindbar LSZH Flamskyddande polyolefin kabelmaterial leverantörer, fabrik, Hangzhou Me... Visa produkt →

Brandtestfel och klassfel

När ett kabelparti inte klarar EN 50399 flamspridningstestet eller rökdensitetstestet är orsaken vanligtvis en bristande överensstämmelse mellan den certifierade kvaliteten och blandningen som faktiskt sitter i behållaren.

LSZH-föreningar specificeras efter brandklass, från B1 och B2 ner till C och Dca. Att ersätta en billigare, lägre klass, eller acceptera en ocertifierad look-alike-lot, är den vanligaste orsaken till att en färdig kabel förlorar sin klassificering. Verifierade sammansättningsdata inkluderar begränsande syreindex, rökdensitet, pH och ledningsförmåga för förbränningsgaser, mätt på exakt levererat parti.

Dokumenterad klassificeringsdata är den enda tillförlitliga grunden för ett B1-krav. A B1-klass LSZH mantelblandning för strömkablar bör anlända med testbevis för värmeavgivning, total rökproduktion och flamspridningshastighet.

Grossist ML-H9001B1 Termoplast LSZH flamskyddande mantelmaterial av B1 kvalitet Vi är Kina grossist ML-H9001B1 Termoplast LSZH flamskyddande mantelmaterial av B1 kvalitet, fabrik, Hangzhou Meilin New Ma... Visa produkt →

Ett arbetsflöde för felsökning i fem steg

Börja med det sammansatta particertifikatet snarare än extrudern, och de flesta LSZH-problem löser sig inom ett arbetsskift.

1. Verifiera inkommande partidata: fyllmedelsinnehåll, fukt, smältflödeshastighet och leverantörens certifierade testrapport.
2. Inspektera den extruderade ytan och skruvströmmönstret för tecken på fukt eller agglomerering av fyllmedel.
3. Granska torkförhållandena och den faktiska smälttemperaturen mot leverantörens rekommenderade fönster.
4. Formtesta plattor och mäta draghållfasthet, brottöjning och kallböjningsprestanda.
5. Kör flamspridnings- och röktestet på den färdiga kabeln innan du släpper partiet till lager.

Vanliga frågor